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  咸阳mn13耐磨钢板铸件开箱后，需要对浇口、冒口和飞边毛刺进行修复和切割。此外，如果铸件表面有缺陷，应进行补焊，补焊前应进行切割和清理。然而，由于耐磨板在性能和结构上的特殊性，如钢的导热系数低、热膨胀系数大、铸态组织中大量网状碳化物、脆性大、铸态切削时易开裂等。

  使切割产生一系列问题和困难。尽管耐磨板铸件热处理后，钢的塑性和韧性大大提高，但切削过程中加热时会析出碳化物。缺口附近钢的成分、组织和性能发生很大变化，使钢变脆，容易开裂。耐磨板铸件切割后表面通常有网状裂纹，深度约为5毫米或更小。

  Mn13耐磨钢板由于组织和性能极不均匀，在铸态下很难切割。切割在铸态下进行。切割后，将钢板放入炉中，加热至1050并用水淬火。切口处也有裂缝。已经测试过将铸件预热到300-800以便在热状态下切割。切割和空气冷却后，切口表面未观察到裂纹，但热处理后切口表面仍有净裂纹。尽管这两种情况下的裂纹都是在热处理后才发现的，但它们实际上是在铸态切割过程中形成的。热处理后，缺口表面的氧化皮脱落，裂纹暴露出来。在铸造状态下切割过程中形成的微裂纹可能在热处理过程中膨胀。一方面，这是由于加热过程中的热应力和热处理过程中的水淬的影响;另一方面，这是由于缺口表面的严重脱碳和高温下锰含量的降低。水淬后形成大量马氏体，使钢变脆，并在应力作用下导致裂纹扩展。

  切割mn13耐磨钢板时，低熔点共晶，如磷共晶或其他低熔点物质，通常在高温下熔化，并在切割后的冷却过程中受到拉伸应力。这种拉伸应力是由火焰切割过程中的不均匀加热引起的，切口处的最终冷却收缩受到较低环境温度区域的限制。结果是晶间晶薄弱区在应力作用下被拉开，因此钢的化学成分对切割过程中裂纹的形成有显著影响。高磷含量会增加磷共晶的数量，在切削过程中磷共晶容易开裂。当其他条件相同时，由于磷含量从0.09%降低到0.012%，大量原始切割裂纹被完全消除。

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