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  一般来说，mn13钢板的回火温度越高，塑性和韧性越高，强度和硬度越低。然而，实验发现，当在250-350和470-650回火时，韧性会显著下降，分别称为第一类回火脆性和第二类回火脆性。

  第一类回火脆性是指在200-350之间回火时发生的低温不可逆回火脆性，无论回火冷却速度如何，这种回火脆性都是不可避免的。

  此时，耐磨板的冲击韧性显著降低，第一类回火脆性大部分是沿晶断裂。影响第一种回火脆性的主要因素是化学成分。例如：

  1.有害杂质元素，包括硫、磷、砷、锡、锑、氮、氢、0等。当这些元素存在于耐磨板中时，第一种回火脆性很容易发生。

  2.促进第一类回火脆性的元素主要包括锰、硅、铬、镍、钒等。此外，奥氏体的粒度越细，第一种类型的回火脆性越弱，而残留的奥氏体越多，它就越严重。防止或减少第一种回火脆性的方法如下。

  (1)降低耐磨板中杂质元素的含量。

  (2)用铝脱氧或加入铌、钒、钛等元素细化奥氏晶粒

  (3)添加钼、钨等合金元素，降低第一种回火脆性。

  (4)添加铬和硅以调节第一种回火脆性发生的温度范围，从而避免所需的回火温度。

  用等温淬火代替淬火和高温回火。

  mn13钢板的第二类回火脆化是在锰、硅、镍等元素存在时发生的缓冷脆化现象。)在450-650之间回火，或在较高温度回火后缓慢通过该温度范围。它只发生在缓慢冷却回火，而快速冷却是可以避免和可逆的。它可以通过再加热到600以上然后快速冷却来消除，这影响第二种回火脆性：

  1.耐磨板化学成分的影响

  (1)杂质元素p、Sn、Sb、AS、b、s等。导致第二种回火脆性。

  (2)镍、铬、锰、硅、碳等合金元素促进了第二类回火脆性。

  (3)钼、钨、钒、钛等合金元素能抑制第二类回火脆性，其中钨的抑制作用小于钼。

  为了达到同样的节流效果，在mn13钢板厂，W节流效果的增加量应为M0的2-3倍。稀土元素如镧和铌也能防止第二类回火脆性。

  介绍了邵阳MN13钢板回火脆性的作用，希望能给用户带来帮助。如果有更多的问题需要解决，请继续关注山东源达旺网站。