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  廊坊mn13高锰钢板变质处理冶炼工艺

  本文采用硬度和稳定性较高的硼化物和硼碳化合物，以高强韧性马氏体为基体的mn13高锰钢板为耐磨合金。Mn13高锰钢板耐磨合金以丰富的硼、铬、钛为主要合金元素，无堆焊复合耐磨板含有镍、钼、钨、钒等合金元素。它成本低、硬度高、堆焊时耐磨性和韧性好、铸态硬度低、成形工艺性好、易切削，克服了钢在铸态下难以加工的问题，适用于制造尺寸精度要求高的耐磨零件。

  mn13高锰钢板耐磨合金是一种新型耐磨材料，可部分替代高铬铸铁和高锰钢。在论文， mn13高锰钢板分为三个系列：低碳低硼系列(0.2 ~ 0.4%碳，约1.0%硼)，中碳硼变化系列(0.3 ~ 0.45%碳固定，0.5 ~ 3.0%硼)和高碳高硼系列(0.5 ~ 1.0%碳，约2%硼)的熔炼方法，净化和精炼工艺，铸造凝固工艺和组织，热处理工艺，热处理后的组织和性能，耐磨性和工业应用下的合金

  采用铝钛脱氧、氮测定、冲洗法稀土变质的熔炼工艺，开发了钢包底吹氩工艺。通过向钢水中吹入氩气来净化钢水。净化后，钢水中的夹杂物明显减少，有利于提高钢板的强度和韧性。借助光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射和徕卡图像分析仪，研究了耐磨堆焊钢板合金的铸态组织和热处理组织，以及合金元素对组织和性能的影响。

  低碳低硼系列合金三体磨料磨损的耐磨性略好于高铬铸铁，硼含量小于2.0%的高硼铁基合金耐磨性优于高铬铸铁，而硼含量大于2.0%的耐磨堆焊耐磨板合金耐磨性差于高铬铸铁。三体磨料磨损的mn13高锰钢板合金的耐磨性明显低于高铬铸铁，且耐磨性随含碳量的增加而降低。mn13高锰钢板耐磨性稍好，但低碳高硼铁基合金含合金元素较少，不含镍、钼、钴等合金元素。生产成本比高铬铸铁降低30%以上，具有良好的经济效益。耐磨堆焊耐磨板合金在泥浆泵上的应用效果正在实践中检验。

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