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  高锰mn13耐磨钢板常用的三种焊接方法及其优缺点：

  1.爆炸焊接方法

  当均匀分布在高锰mn13耐磨钢板上的炸药被雷管引爆时，爆轰波和爆炸产生的能量开始在其上传播，一部分能量传递到耐磨钢板上，使耐磨钢板向下运动并加速，然后高速撞击基管。借助冲击过程，将高速运动的动能转化为冲击面上金属之间的焊接能量，使它们牢固地结合在一起。该方法的特点是结合界面呈锯齿形和波浪形。根据高锰mn13耐磨钢板放置方式的不同，爆炸焊接方法可分为平行间隔式和角间隔式。它的优点是能满足表面清洁和清洁表面紧密结合的条件。同时，这种方法生产的复合管结合强度高于其他方法，速度快。缺点是由于射流的作用，复合界面呈波浪形。同时，由于炸药的储存、爆破地点的选择、噪声的处理、人身安全的保障以及污染严重等一系列问题，该方法不易推广使用。

  2.挤出复合

  主要用于生产高锰mn13耐磨钢板简单断面的管材、棒材、线材和型材。该方法是将待复合的异种金属表面清洗干净，组装成挤压坯料，然后在合适的温度和挤压比下挤压，使金属在压力下紧密接触，实现复合。这种方法特别适用于生产具有连续矩形和矩形截面的复合型材。缺点是挤出复合材料的范围有限，需要大功率挤出机，无法连续生产。

  3.爆炸焊接-热轧法

  是以爆炸焊接的高锰mn13耐磨钢板为原料热轧，最终获得大规格耐磨钢板的方法。该方法具有爆炸焊接和热轧的优点，增加了生产的灵活性，便于推广。缺点是产量、生产率和成品率低，产品质量差，尺寸精度低。

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