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  mn13钢板的ZGMn13晶粒较粗，而高锰改质钢ZGMn13Cr2晶粒较细，对应表2中其力学性能的提高。两种材料的晶界，表明它们经过了良好的水硬化处理;在晶粒中没有发现分散的碳化物沉淀。高锰改质钢中的MoTi是一种强碳化物形成元素，降低钢中碳的活性，其碳化物稳定不易长大，因此可以细化晶粒。图2 ZGMn13和ZGMn13Cr2冲击缝形貌。从图中可以看出，在高锰钢的断口中可以看到缺口台阶和少量的酒窝，属于准解理断口。高锰钢的断口形貌存在一些较大的凹坑。经改性后冲击功为67.3 J。此外，大凹坑周围有许多细小凹坑，抗冲击性能得到很大提高。结合力学性能测试和显微组织形貌分析。 高锰改质钢韧性提高的主要原因是组织中合金元素的细化作用。

  冲击断口的SEM形貌3.4 耐磨性能分析本试验以传统高锰钢试样为标准试样，其相对耐磨性为1.00。高锰合金钢的相对耐磨性是其耐磨性与传统高锰钢的区别。表3 静载荷磨损试验条件下的磨损试验结果。结果表明，高锰改性钢的耐磨性提高了25%。基体良好的塑性韧性对析出物的强化也很有效，在磨损过程中起到很好的保护马赛克和阻碍裂纹的形成和扩大的作用，这些因素的综合作用有利于好起来。材料的耐磨性。冲击磨粒磨损试验结果见表4。从试验数据可以看出，ZGMn13Cr2高锰合金钢在低冲击功条件下的耐磨性低于传统高锰钢，其磨损高冲击能量条件下的耐磨性较低，当冲击能量为2.0J时，耐磨性是传统锰的131.40倍。表3 试验材料的相对耐磨性表4 冲击磨粒磨损试验结果根据表4 的数据，可得出材料耐磨性与冲击功的关系试验，见如图3 .从图中可以看出，当冲击能量为0.5J时，试验材料的耐磨性差别不大。传统的Mn13由于初始硬度低，耐磨性最差。随着冲击磨损的进行，奥氏体锰钢的加工硬化效果不显着，冲击磨耗耐磨性低。当冲击功为1.0 J时，高锰合金钢ZGMn13Cr2的耐磨性与0.5 J基本不变。高锰合金钢的加工硬化效果在低冲击条件下较弱。能量，其加工硬化效果显着提高，抗磨粒冲击磨损能力显着提高。当冲击功增加到2.0 J时，ZGMn13Cr2的耐磨性达到最大值，其耐磨性是传统Mn13Cr2的31.40倍。继续增加冲击功，耐磨性有下降趋势。

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