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烧结矿是高炉必备餐，mn13高锰耐磨板厂既让高炉"吃好料、稳出铁"，又要控制好烧结配矿结构，在"做好菜"中把成本降下来、控制。歉貌坑呕杀窘峁怪械挠忠桓鲋氐慊方。
  烧结矿成本在铁前成本中占比55%左右。我们降本的主要措施就是调整原料结构，逐步提高低价非主流和高性价比澳矿配比。"北区烧结车间主任范文生说，"优化配矿结构后，mn13高锰耐磨钢板厂主要工作就是调整并细化操作方法，形成新的作业标准，稳定烧结生产过程，不断提高烧结矿产量、质量"。
  4月初，该部逐渐加大配加扬迪、南非粉、FMG、塞拉利昂原粉等多种经济型物料，使用中，发现其存在原始粒级普遍较大，透气性过大，造成烧结过程中高温保持时间短，机尾容易过烧，影响烧结矿强度等问题。
  与首钢对标后，北区烧结车间成立攻关小组，先后组织了12组36个方案的烧结杯试验，通过解放思想、技术创新，打出了一系列漂亮的组合拳，破解了难题：通过合理提高南非精粉等细粒度经济物料配比并合理放大燃料破碎粒度，解决了高温保持时间短的问题；运用系统化思维、精细化理念摸索出了"一精确、二稳定、三严控、四适宜"的标准化操作方法，稳定烧结过程；通过自主研发烧结机终点参考温度软件，建立实时预测烧结机终点温度的数学模型，准确预测烧结终点温度。同时，通过大数据建立烧结负压与烧结矿转鼓强度的关系，摸索出在配加经济型物料时烧结机合理的负压控制范围，提出了"以负压定料层"的烧结指导思想，看火工根据烧结负压自主调节料层厚度，真正实现了烧结终点精确控制。
  系列组合措施，有效保障了高比例配加经济物料烧结生产过程的稳定。截止到9月份，该部从零开始，扬迪粉配比提高到11.5%，南非粉提高到6.4%，塞拉利昂原粉配比提高到3.5%，FMG配比提高到9%，使混匀料成本降低14元/吨，月降低成本840万元。在这个过程中，烧结矿转鼓指数不但没有降低，反而由78%提升到78.7%，充分保证了高炉生产的需求。编辑转载