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调整烧结用料mn13钢板厂达到国内先进企业水平
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根据mn13钢板原料市场变化,合理调整烧结用料结构,降低硫酸渣等残余元素含量较高的物料用量,针对集团公司集中冶炼的需求,合理安排混匀矿造堆计划,及时调整生产用料。1月~9月份,影响品种冶炼计划次数为零。
今年初以来,进口主流矿与非主流矿价差大幅缩。谑褂梅侵髁骺蠼档驮铣杀疽盐抻攀频那榭鱿,该厂加强以主流粉为主的生产配用技术攻关,铁矿用料的稳定性明显提高。1月~9月份,高炉锌负荷同比下降33%,其中1号高炉锌负荷同比下降66%。同时,mn13钢板组织高烧损矿粉大比例使用、取消精粉使用配比等技术攻关,并开展提高生矿比例、烧结漏风治理、烧结以煤代焦等劳动竞赛。
该厂加强生产过程控制,督促工艺改进,加强槽下管理,对连续两周返矿跑粗率超标情况及时进行考核,督促各车间加强精细管理,确保原料入炉质量。
悍达400耐磨板厂重视上下道工序走访。6月份,由厂领导带队,生技科长、各高炉炉长赴转炉厂听取用户意见,就铁水成分、铁水包管理等问题积极与转炉厂沟通,及时交换意见,持续提升产品质量。该厂内部也建立了日常上下道工序用户访问制度,要求各部门杜绝“闭门造车”现象,高度重视工序间协调配合,不仅做好本工序工作,更要以后道工序需求为持续改进方向,不断提高工序质量。
该厂认真做好生铁检验工作。自4月份生铁检验划归炼铁厂后,该厂合理安排人员,并制定《高炉铁水取样操作规程》,规范铁水取制样流程,严格取制样操作,并保证铁水成分数据及时、真实送达下道工序。
该厂通过多措并举抓技术质量,各项质量指标均达到历史最高水平。1月~9月份,铁水内控优质品率为80.42%,较上年同期提高1.79个百分点;铁水抽查合格率达100%;铁水温度为1490℃,较上年同期提高8℃;三类品率为0.21%;铁水平均S含量为0.022%,平均硅含量为0.46%,达到国内先进企业水平。编辑转载
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