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　　科技进步对钢质量及钢品种的要求明显升级，加之钢铁生产系统必须尽最大努力提高生产效率，促使钢厂积极采纳新技术及新设备。俄罗斯钢铁行业为迎合国内外市场新形势，在炉外处理这一关键环节进行自主开发取得显著成绩。

　　远在上个世纪80年代末，俄有关单位及企业对国内外炉外处理技术进行了对比研究，找出差距，确定了自主研发方向。经试验、工业试验及实物应用等阶段，到90年代初，俄国产钢包炉装备制造形成以俄热电技术开发公司为首的生产体系。到目前为止，该公司已为独联体各国钢厂提供国产钢包炉装备近20套。

　　新设计规定，在电炉里炼出一定碳含量及所要求温度的半钢，将纯化及精调作业转移到钢包处理装置或钢包炉站上进行。钢包炉站保证完成一整套处理作业，即以高达5℃的升温速率加热钢水，并在浇铸前保持钢水温度稳定，调整化学成分，脱氧，深脱硫，均匀化，清除非金属夹杂物，添加造渣材料及合金化材料等。完成这些作业的措施是：

　　1）用电弧加热及通过包底气孔塞砖（喷嘴）进行包底吹氩；

　　2）经由安装在包顶盖上的特殊水冷法兰定量给料，添加块状造渣材料、合金化材料及脱氧剂，并借助氩气流往钢水表面覆盖粉状反应剂；

　　4）借助夹送装置喂入铝线及包芯线；

　　5）钢水液位及温度的全自动化检测；

　　6）钢水氧含量自动诊断以及钢水和炉渣自动取样。

　　钢包炉站炉外处理循环流水作业内容与具体生产系统的炼钢及后续加工工艺设备生产条件有着相互配合的关系，一般常包括以下几个步骤：

　　1）炼钢炉出钢，同时往钢水包里添加硅、铁合金及造渣材料，然后吹氩；

　　2）将钢包送到钢包炉站包盖之下，接通氩气输送管道；

　　3）放下顶盖，开始吹氩；

　　4）接通钢包炉电源，给入造渣材料，生成液态渣；

　　5）断开钢包炉电源，测量温度，取钢样及渣样；

　　6）接通钢包炉电源，给入造渣材料，调整化学成分；

　　7）断开钢包炉电源，测量温度，取样，测量钢水氧化度；

　　8）断开钢包炉电源，喂入包芯线及铝线进行终脱氧，然后将顶盖提起；

　　9）将钢水包撤出钢包炉站，送往浇铸工段。这一系列循环流水作业适合处理普通碳钢、优质碳钢及结构合金钢。

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