唐钢为实现mn13耐磨钢板资源利用效率高效化、原燃料消耗减量化、可再生资源利用产业化、环境绿色生态化、产品效益最大化，塑造了全新的钢铁工业绿色生态链。唐钢提高能效的主要做法：通过采用干熄焦发电、烧结低温余热发电、大型高炉全干法除尘、炼铁工序降低煤气和蒸汽消耗、改善转炉煤气净化工艺、转炉余热蒸汽发电、辊底式加热炉蓄热节能技术，实施蓄热式钢包烘烤改造及钢包全程加盖改造、热力发电系统的优化改造、能源管控中心建设等，实现技术进步；从做好能源管理“事前控制”、加强“过程控制”、提升能源管理理念、积极开展对标挖潜活动、制定能源成本指标计划等方面，提升能源管理水平。
鞍钢mn13耐磨钢以技术创新驱动企业节能减排深化和升级，采取的主要措施：一是深度实施循环经济模式，节能减排技术创新从单体工艺过程向全流程、全系统的耦合和优化展开；二是创新节能减排项目运行模式，大力推进合同能源管理项目。充分发挥市场资金和技术，推进节能减排项目的实施和生产经营降本增效；以节能减排项目运行模式和技术创新相融合，低成本、高效率地实施节能减排改造项目，保证企业节能环：徒当驹鲂勘晔迪。以系统节能减排的理念，实施旧石灰窑改造；深化工艺过程效能耦合，低成本、高效循环利用含铁尘泥；搭建产学研平台，深度高效处理焦化废水，创建工程技术项目商业模式；利用市场技术、资金和政策，以合同能源管理机制和模式，开展能效升级改造。
武钢2013年青山mn13耐磨钢板本部吨钢综合能耗较2010年下降3.13%；吨钢耗新水较2010年下降4.5%，完成“十二五”进度目标。武钢建立健全节能减排统计、监测和考核三大体系，持续推进股份公司创节能环保一流工作，加快精益转型、促进能效提升，加强余热余能利用设施的运行管理，大力推进主体工序低成本高能效制造技术的研究应用，使能源利用效率和余热余能利用率稳步提高。“十一五”以来，武钢青山本部投入60多亿元，重点建设了煤气-蒸汽联合循环发电机组、干熄焦装置、蓄热式加热炉、高炉煤气余压发电、直流水改循环、污水处理厂、烧结烟气脱硫等30个节能减排项目，确保了各项节能减排指标的完成。
