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　　MN13耐磨板磷化紧固件抗腐蚀性能差产生的原因及排除对策

　、、溶液成分配比不佳：改进磷化液配方，采用PL-VM磷化液。

　、、酸比不正确：游离酸性太高，可加碳酸锰等调节：总酸太低，可加主剂调节，总酸控制在85点以上。

　、、溶液主要成分低：补加主液。

　、、溶液主要成分不正确：溶液沉清后，槽温控制在95℃左右。

　、、磷化时间太短：磷化时间控制在10~15min。

　、、溶液中Fe2+含量高：加双氧水等氧化剂调整Fe2+含量，或更换槽液。

　、、溶液里有氧化物：更换槽液，或加强工件前处理酸洗后的清洗。

　、、前处理不干净：采用喷砂或紧固件保持磷化前有较好的表面状况。

　、、装载量过多：采用挂装或减少装载量，使紧固件保持一定空隙，让其能充分反应。

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