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高锰耐磨钢板是卓越性能与良好可焊性的完美结合。 可使用任何常规焊接方法将这些钢材焊接到各种类型的可焊钢上。 此信息旨在简化、改善和提高焊接流程的效率。 它可提供有关预热和层间温度、热输入、焊材、保护气体及其他方面的良好建议。 我们希望每个用户都能充分领略  独特性能带来的各项优势。

在使用非合金钢或低合金焊材进行焊接时，每 100 克焊接金属中的氢含量应小于或等于 5 毫升。
在 MAG 与 TIC 焊接中所用的实芯焊丝可使焊接金属中的氢含量达到这一水平。 有关其他类型焊材中的氢含量信息，请咨询相应制造商。
可采用奥氏体不锈钢焊材进行焊接。 在室温 (+20 °C) 下焊接时，无需预热即可直接进行焊接（不包括 600），具体如下表所示。 我们建议应优先考虑使用符合 AWS 307 标准的焊材，其次考虑使用符合 AWS 309 标准的焊材。
这些类型焊材可在所有焊接金属中具有高达 500 MPa 的屈服强度。 AWS 307 型焊材承受热裂纹的能力优于 AWS 309。 应当指出的是，由于氢对不锈钢焊材性能的影响低于对非合金钢和低合金钢焊材的影响，因此制造商很少会注明不锈钢焊材的氢含量。

使用特种焊材进行硬面堆焊可提高焊缝的耐磨性。 应当同时遵照所用焊材的相关说明和常规建议。 建议在普通焊缝或钢板和硬面堆焊之间焊接一个具有超强韧性的缓冲层。

在选择这种缓冲层的焊材时，应遵照 高锰耐磨钢钢材的相关焊接建议。 应优先选择符合 AWS 307 和 AWS309 标准的不锈钢焊材作为缓冲层。

保护气体
保护气体的选择和混合取决于焊接情况。 最常用的气体是 Ar 和 CO2。 增加 Ar（惰性气体）含量可便于产生电弧、减少焊渣并产生较少的氧化物。 而增加 CO2 （活性气体）含量则会产生稳定电弧、减少气孔、增加焊渣/堵塞、提高焊接金属的焊透深度。

对于所有使用保护气体的焊接方法而言，保护气体流取决于焊接条件。 一般指导方针是，应将保护气体流（单位：升/分钟）设定为与气管内径（单位：毫米）相同的数值。

高锰耐磨钢板底漆焊接
由于优质底漆的锌含量很低，因此可直接在其表面上进行焊接。 焊缝周围的底漆可以很容易地刷掉或磨掉。 在焊接前去除底漆可带来很大帮助，因为这样可最大限度减少焊材的气孔，并便于在水平位置以外的其他位置上进行焊接。

如果底漆残留在焊缝接口表面，焊接金属中的气孔会略有增多。 采用药芯焊丝进行的 MAG 焊接和 MMA 焊接可最大限度地减少气孔。 所有焊接作业都必须确保良好的通风条件，这样底漆就不会对焊工及其周围人员产生有害影响。

焊后热处理
焊后热处理可消除 HiTuf 的应力，但这种方法很少使用。 由于这样做会影响钢板的机械特性，因此不应用于对其他等级的钢材进行应力消除。

焊接顺序和焊缝大小
为避免在焊缝中出现氢致裂纹，焊接的起点和终点请勿选择弯角处。 如有可能，开始和结束操作的位置应至少距离弯角 5-10 厘米。 此外，焊缝间距最大不应超过 3 毫米。

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